Edelstahl-Spulenunterschied mit 300 Reihen bezüglich der Fähigkeit, Korrosion zu widerstehen

Im allgemeinen ist Edelstahlspule nicht einfach, zu verrosten Stahl, tatsächlich ein Teil von der Edelstahlspule, Rost und Säurebeständigkeit (Korrosionsbeständigkeit). Der Stainability und die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlspulen liegen an der Bildung der Chrome-reichen Oxidschicht (Passivierungsfilm) auf seiner Oberfläche. Diese Rostbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit sind relativ. Der Test zeigt dass die Korrosionsbeständigkeit von Edelstahlblechspulen in der Atmosphäre, Wasser und andere schwache Medien- und Salpetersäure und andere Oxydierungsmedien, seine Korrosionsbeständigkeitszunahmen mit dem Anstieg des Chrominhalts des Stahls, wenn der Chrominhalt einen bestimmten Prozentsatz erreicht, die Korrosionsbeständigkeit von Stahländerungen, nämlich von einfachem, zu nicht einfachem zum Rost, vom Korrosionskorrosionsbeständigkeitswiderstand zu verrosten.

Klassifikation entsprechend Organisationsstruktur: Es gibt Martensitart, Austenitart, Ferrit und Duplexedelstahl.

Klassifikation, die zur chemischen hauptsächlichzusammensetzung accorfing ist: In Chromedelstahl und Chromnickeledelstahl im Allgemeinen unterteilt werden können zwei Systeme.

Klassifikation entsprechend Verwendung: Es gibt Stickstoff säurebeständigen Edelstahl, schwefliger säurebeständiger Edelstahl, beständiger Edelstahl des Meerwassers und so weiter.

Klassifikation entsprechend Korrosionsbeständigkeitsarten: Sie kann in Lochfraßwiderstandedelstahl, Spannungskorrosionswiderstandedelstahl, intergranular Korrosionsbeständigkeitsedelstahl, etc. unterteilt werden.

Klassifikation entsprechend Funktionseigenschaft: Edelstahlspulen können in antimagnetischen Edelstahl, freier Schnittedelstahl, Edelstahl der niedrigen Temperatur, hochfester Edelstahl und so weiter unterteilt werden.

304 ist eine Art materieller Grad der Universaledelstahlspule, der in der Produktion der Ausrüstung und der Teile weitverbreitet ist, die gute umfassende Leistung erfordern (Korrosionsbeständigkeit und Gestaltung).

Edelstahl 301 in der Deformation zeigt offensichtliches Arbeitsverdichtungsphänomen, wird verwendet für eine Vielzahl von den Gelegenheiten, die hochfester erfordern.

Edelstahl 302 ist im Wesentlichen eine Variante von Edelstahl 304 mit höherem Kohlenstoffgehalt, das hochfesteres durch das Kaltwalzen erreichen kann.

302B ist eine Art Edelstahl mit hohem Silikoninhalt, der hohen Widerstand zur Oxidation der hohen Temperatur hat.

303 und 303Se schneiden frei die Edelstähle, die beziehungsweise den Schwefel und Selen enthalten benutzt in den Anwendungen, in denen freier Ausschnitt und hohes Oberflächenende hauptsächlich angefordert werden. Edelstahl 303Se wird auch benutzt, um Teile zu machen, die heißes Umkippen sein müssen, weil es gute thermische Brauchbarkeit unter diesen Bedingungen hat.

304L ist eine Variante von Edelstahl 304 mit kohlenstoffärmerem Inhalt, verwendet in den Situationen, in denen Schweißen angefordert wird. Der kohlenstoffärmere Inhalt setzt Karbidniederschlag im Hitzeeinwirkungsbereich nahe der Schweißung herab, die möglicherweise zu intergranular Korrosion (schweißende Abnutzung) des Edelstahls in irgendeiner Umwelt führt.

304N ist eine Art Edelstahl Stickstoff, Stickstoff enthalten ist, die Stärke des Stahls zu verbessern.

Edelstahl 305 und 384 hohes Nickel, ihre niedrige Arbeitsverdichtungsrate enthalten, passend für eine Vielzahl von Anwendungen mit hohen Anforderungen für die Kälteformung.

Edelstahl 308 für Schweißensstange.

309, 310, 314 und 330 Edelstähle haben höheren Nickel- und Chrominhalt, um den Oxidationswiderstand und die Zeitstandfestigkeit des Stahls bei hohen Temperaturen zu verbessern. Und 30S5 und 310S sind 309 und 310 Edelstahlvarianten, der Unterschied ist nur der kohlenstoffärmere Inhalt, zwecks das Karbid zu machen, das nahe der Schweißung herbeigeführt wird, um herabzusetzen. Edelstahl 330 hat einen besonders hohen Widerstand zur Karburierung und zur Temperaturwechselbeständigkeit.

Edelstähle der Arten 316 und 317 enthalten Molybdän und haben folglich viel bessere Lochfraßbeständigkeit als 304 Edelstähle im Marinesoldaten und in der chemischen industriellen Umwelt. Unter ihnen, 316 Art Edelstahlvielzahl einschließlich kohlenstoffarmen Edelstahl 316L, den hochfesten Edelstahl 316N, der Stickstoff und hohes Schwefelgehalt des freien Schnittedelstahls 316F enthält.

321, 347 UND 348 SIND DIE EDELSTÄHLE, DIE MIT TITAN, NIOBIUM, TANTAL UND NIOBIUM BEZIEHUNGSWEISE STABILISIERT WERDEN. Sie sind für schweißende Komponenten an der hohen Temperatur passend. 348 ist eine Art Edelstahl passend für die Kernkraftindustriekernkraftindustrie, die eine bestimmte Grenze auf der Menge des Tantals und des Bohrgeräts hat.

Theoretische Gewichtsberechnungsformel der Edelstahlstange:

Gewicht (Kilogramm) = Durchmesser (Millimeter) * Durchmesser (Millimeter) * Edelstahlschwerkraft der Länge (m)*0.00623:● Chromedelstahl 7,75 Tonnen /M3-● Chromnickel-Edelstahl 7,93 Tonnen /M3-● bügeln 7,87 Tonnen Gewichtsberechnungsformel der /M3-Edelstahlplatte theoretische Gewicht der theoretischen Stahlerzeugnisgewicht (Kilogramm) = Stärke (Millimeter) × Breite (Millimeter) × Länge (Millimeter) × Helligkeitswert

Theoretische Gewichtsberechnungsformel des Edelstahlgurtes:

Gewicht (Kilogramm) = Stärke der Längen-(m)* der Breiten-(m)* (Millimeter) * Helligkeitswert

Dichte der Längen-(Millimeter) x der Breiten-(Millimeter) x der Stärke-(Millimeter) x = Gewicht (Kilogramm)

Theoretische Gewichtsberechnungsformel der Edelstahlplatte:

Gewicht (Kilogramm) = Stärke (Millimeter) * Helligkeitswert der Breiten-(m)* der Längen-(m)*

Theoretische Gewichtsberechnungsformel des Edelstahlrohres:

(Außendurchmesser - Wandstärke) * Wandstärke] *0.02491=kg/m (Gewicht pro m)

Theoretische Gewichtsberechnungsformel des Edelstahlrohres:

Durchmesser (Millimeter) * Durchmesser (Millimeter) * Länge *0.00623=KG/M