321 runder der Edelstahlstange TP321 der Stange 0cr18ni9ti Edelstahlrundstahl 304S12

321 runder der Edelstahlstange TP321 der Stange 0cr18ni9ti Edelstahlrundstahl 304S12

Legierung 321 (UNS S32100) ist ein Edelstahl mit ausgezeichneter Stabilität. Bei Temperaturen bis 800 -- 1500°F (427 -- 816°C) und Chromkarbidniederschlag, kann es guten Widerstand zur intergranular Korrosion noch beibehalten. Wegen des Zusatzes des Titans zur Zusammensetzung, die 321 Legierungsüberreste stabil in Anwesenheit des Chromkarbids. Die Legierung 347 wird durch den Zusatz von KE und von Tantal stabilisiert

Legierungen 321 und 347 sind für die langfristigen Operationen allgemein verwendet bei hohen Temperaturen, die von 800 bis zu 1500°F reichen (427 bis 816°C). Wenn die Anwendung nur das Schweißen oder kurze Heizung miteinbezieht, Gebrauch 304L stattdessen.

Die Operation der hohen Temperatur von 321 und 347 Legierungen hängt auch von ihren guten mechanischen Eigenschaften ab. Verglichen mit 304, haben 304L, 321 und 347 besseren Kriechspannungswiderstand und Spannungsrisswiderstand. Dieses lässt diese stabilen Legierungen unter dem ASME-Kessel-Code-und Druckbehälter-Code bei den höheren Temperaturen bleiben. Deshalb können 321 und 347 Legierungen bis zu 1500°F bei hohen Temperaturen benutzt werden (816°C), während 304.304 L auf 800°F begrenzt ist (426°C).

Edelstahl SUS321

321 und Legierung 347 haben auch hohe Kohlenstoffgehaltvielzahl, ihre UNS-Zahl: S32109 und S34709.

Chemische Zusammensetzung 321: Kohlenstoff: 0,08 Silikon: Mangan 1,00: 2,00 Phosphor: 0,045 Schwefel: 0,030 Nickel: 9.00-12.00 Chrom: 17.00-19.00 Titan: 5C-0.70

Deutsche Markenzahl: X10CrNiTi189

Austenitedelstahl ist mit inländischem Edelstahl der Marke 0Cr18Ni10Ti 321 ist Austenitedelstahl Ni-Cr-MO gleichwertig, liegt seine Leistung sehr ähnlich bis 304, aber am Zusatz des Titanmetalls, damit sie bessere KristallgrenzenKorrosionsbeständigkeit und Warmfestigkeit hat. Die Einführung von Titankontrollen die Bildung des Chromkarbids.

hat Austenitedelstahl 321 gute Korrosionsbeständigkeit in der Atmosphäre und wird in den Automobilindustrien des petrochemischen, elektrischen Stroms, der Brücke und [1] verwendet. Aber der „Rost“ des Edelstahls, wegen der Service-Umwelt, Edelstahlkorrosion tritt auf. Die mittlere Konzentration, das pH, die Temperatur und andere Faktoren haben eine große Auswirkung auf die Korrosionsbeständigkeit des Edelstahls. Zum Beispiel in der SensibilisierungsTemperaturspanne 450~850℃ für eine lange Zeit, tritt Edelstahl intergranular Korrosion auf. Der Mechanismus ist, dass C mit Cr an der Kristallgrenze bindet, um Cr23C6 und Niederschläg zu bilden, das den Inhalt von Cr an der Kristallgrenze verringert, der ist das so genannte „schlechte Chrom“. Cr ist eins der Hauptelemente, zum von intergranular Korrosion zu hemmen. Wenn der Inhalt von Cr an den Kristallgrenzen niedriger als 12% ist, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit der intergranular Korrosion.