Der Produktionsprozess vonVerzinkungslinieist wie folgt: Kaltwalzen → Entfetten → Durchlaufglühen → Galvanisieren → Lichtveredelung → Spannungseinstellung → Walzenbeschichtung → Induktionserwärmung → Luftkühlung → Qualitätsprüfung → Ölbeschichtung, Wiegen und Verpacken.Stanzrissfehler treten leicht in der Produktion auf, was sich auf die Produktion der Benutzer auswirkt.Die Ursachen sind wie folgt:
1. Glühtemperatur
Die Glühtemperatur ist ein wichtiger technologischer Parameter inVerzinkungsprozess, und es hat einen großen Einfluss auf die Streckgrenze von Produkten.Wenn die Glühtemperatur niedrig ist, reicht das Glühen nicht aus, das Korn ist fein, die Festigkeit hoch, die Dehnung gering;Die Glühtemperatur ist zu hoch, es ist leicht, zu ungewöhnlich grobem Korn zu führen, die Streckgrenze nimmt ab, während die Zugfestigkeit stärker abnimmt, das Produkt beim Stanzformen des Kunden, der Zugprozess ist anfällig für direkten Bruch.
2, Verarbeitung Schmierung
Die Oberflächenrauhigkeit des Materials beeinflusst die Ölspeicherfähigkeit der Oberfläche.Auch die entsprechende Oberflächenrauheit des Stahlbandes ist sehr wichtig für die Stanzleistung des Materials.Gleichzeitig ist die Wahl der Ölmenge sehr wichtig, die Ölmenge ist zu gering, das Material im Stanzprozess ist nicht ausreichend geschmiert, führt zu Materialrissbildung;Wenn die Ölmenge zu hoch ist, rutscht es beim Schneiden und Formen leicht, was den Produktionsrhythmus beeinträchtigt.
3, Materialstärke und Formspiel
Auch beim Stanzen ist die Abstimmung zwischen Stanzspalt und Materialstärke ein wichtiger Faktor, der zu Materialrissen führt.
4. Inklusion und andere Mängelkontrolle
Die Defekte wie Einschlüsse und Fremdkörperpressen sind für das Stanzformen des Stanzprodukts sehr ungünstig.Da die örtliche Dehnung des Einschlussteils nicht ausreicht, kommt es leicht zu Prägungen und Zugrissen.
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