Um feine und gleichmäßige Ferritkörner zu erhalten, sind die Prozessanforderungen wie folgt:
(1) Die Endwalztemperatur sollte über A3 liegen, die Wickeltemperatur sollte unter A liegen, um eine gleichmäßige und gleichachsige Feinkornstruktur und eine Carbidphase mit hoher Dispersion zu erhalten.Wenn die Wickeltemperatur hoch ist, wird eine Gleichmäßigkeit erzeugt
Die grobkörnige Struktur und Karbide sammeln sich in beträchtlichem Ausmaß an, was sich nachteilig auf die Eigenschaften der Stahlplatte auswirkt.
(2) Während des abschließenden Walzens und Aufwickelns bei niedriger Temperatur unter A3 erscheinen grobe Ferritkristalle auf der Oberflächenschicht aufgrund der Verformung von Ferrit, wodurch eine ungleichmäßige Kornstruktur gebildet wird.Wenn das Hochtemperaturwickeln unter solchen Bedingungen durchgeführt wird, kann es entfernt werden
Die grobe Kornstruktur ist sehr uneben und die Oberflächenkörnung sehr grob.
(3) Wenn die Endwalztemperatur niedriger ist, gibt es ausgedehnte Ferritkörner, die nach dem Aufwickeln bei niedriger Temperatur im Stahl verbleiben oder eine grobe Kristallstruktur aufgrund einer Rekristallisation durch Selbsttempern während des Aufwickelns bei hoher Temperatur bilden.
Außerdem werden die verwendeten Rohstoffe zverzinktes Blechsind hauptsächlich Walzbarren und Stranggussbrammen.Die Dicke der im Warmwalzwerk verwendeten Brammen beträgt im Allgemeinen 150 bis 300 mm, die meisten sind 200 bis 250 mm und die dicksten 350 mm.fast
Die Breite der Platte ist größer als die des fertigen Produkts.Die Breite des Streifens wird durch die vertikale Walze gesteuert.Die Länge des Bandes wird hauptsächlich durch die Breite des Heizofens und das erforderliche Gewicht der Bramme bestimmt.
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