Die Wahl der Farbüberzogenen Platte bezieht hauptsächlich sich die mechanischen Eigenschaften, die Substratart (Beschichtungsart) und das Beschichtungsgewicht, vordere die Beschichtungsleistung und Rückdie auf beschichtungsleistungsauswahl. Anwendung, Klimakorrosion, Nutzungsdauer, Haltbarkeit, Verarbeitungsmodus und Deformationsgrad sind die wichtigen betrachtet zu werden Faktoren, wenn sie Materialien vorwählen.
Auswahl von mechanischen Eigenschaften, von Substratart und von beschichtendem Gewicht
Die mechanischen Eigenschaften werden hauptsächlich entsprechend der Anwendung, dem Bearbeitungsmodus und dem Deformationsgrad vorgewählt. Zum Beispiel sind die Dachplatten von Gebäuden normalerweise nicht lastentragend, und die Deformation ist nicht während der Verarbeitung komplex, also wird TDC51D normalerweise verwendet. Für Teile mit großem Deformationsgrad, sollten TDC52D und TDC53D als Materialien mit guter Formbarkeit vorgewählt werden. Für Komponenten mit schweren Anforderungen, sollte passender Baustahl entsprechend den Entwurfsanforderungen vorgewählt werden, wie TS280GD-, TS350GD-, etc.-Farbe beschichtete Platte, die allgemein verwendete Verarbeitungsmethoden Schere sind, das Verbiegen, Rollen, etc. und bestellen sollte entsprechend den Eigenschaften jeder Verarbeitungsmethode vorgewählt werden.
Darüber hinaus weil die mechanischen Eigenschaften des Substrates normalerweise benutzt werden, um die mechanischen Eigenschaften der Farbüberzogenen Platte in der tatsächlichen Produktion zu ersetzen, und das Farbbeschichtungsverfahren kann zu Änderungen in den mechanischen Eigenschaften des Substrates führen, das beachtet werden sollte. Substratart (beschichtender Art) und beschichtendem Gewicht werden hauptsächlich basiert auf dem Gebrauch, der Klimakorrosion, der Nutzungsdauer und den Haltbarkeitsfaktoren vorgewählt. Antikorrosion ist eine der Hauptfunktionen der Farbüberzogenen Platte, beschichtende Art und beschichtendes Gewicht sind die Hauptfaktoren, welche die Korrosionsbeständigkeit der Farbüberzogenen Platte beeinflussen. Weil die Farbe beschichtete, wird Platte für das Errichten normalerweise direkt der atmosphärischen Umwelt, das Substrat wie heiße galvanisierte Platte ausgesetzt und heiße überzogene Aluminium- und Zinkplatte mit guter Korrosionsbeständigkeit und starker Beschichtung wird normalerweise vorgewählt. Darüber hinaus ist die Korrosionsbeständigkeit von verschiedenen Arten der Beschichtung auch unterschiedlich, zum Beispiel in der gleichen Anstrichschichtdicke, ist die Korrosionsbeständigkeit der heißen Aluminiumverzinkung höher als die der heißen galvanisierten Beschichtung. Darüber hinaus erhöht sich Korrosionsbeständigkeit normalerweise mit dem Gewicht der Beschichtung, also kann die Korrosionsbeständigkeit von Farbe-überzogenen Platten durch die Anwendung eines in hohem Grade beständigen Substrates und/oder durch die Erhöhung des Gewichts der Beschichtung verbessert werden. Es sollte auch gemerkt werden, dass es Unterschiede gibt, bezüglich, Korrosionsbeständigkeit von Stahlplatten mit verschiedenen beschichtenden Arten zu schneiden. Darüber hinaus ist die Nutzungsdauer, Haltbarkeit auch ein wichtiger Faktor in der Materialauswahl kann nicht, wie die Anforderungen der langen Nutzungsdauer ignoriert werden, hohe Haltbarkeit, sollte gute Korrosionsbeständigkeit oder beschichtendes Gewichtssubstrat wählen. Weil die Beschichtung des aluminisierten Zinkmaterials ungefähr Aluminium 55% (Al) enthält, ist Aluminium ein bisexuelles Metall, das mit Säure und Alkali reagieren kann. Der Zement und Wasser, die in Betonsand, ein hohes alkalisches, in solcher Alkalinitätsumwelt gemischt wird, Aluminium (Al) treten chemische Reaktion, führt schließlich zu die Auflösung der Beschichtung, verliert Korrosionsschutzfähigkeit auf. Deshalb für aluminisierte Zinkplatte, einschließlich aluminisierte Zinksubstrat-Farbüberzogene Platte, ist nicht für direkten Kontakt mit nass Zement passend.
Wahl von vorderen beschichtenden Eigenschaften
Die Auswahl von vorderen Beschichtungseigenschaften bezieht hauptsächlich sich die auf Auswahl der Beschichtungsart, Anstrichschichtdicke, Streichmasseunterschied, Beschichtungsglanz, die beschichtende Härte und beschichtet Flexibilität/Adhäsion, Beschichtungshaltbarkeit und andere Eigenschaften.
Beschichtende Arten
Farbe
Allgemein verwendete Ende sind Polyester, Silikon geändertes Polyester, hohes Haltbarkeits-Polyester und Polyvinyliden difluoride. Es gibt bestimmte Unterschiede bezüglich der Härte, der Flexibilität/der Adhäsion, der Korrosionsbeständigkeit und anderer Aspekte von verschiedenen Enden. Polyester ist z.Z. die benutzte Beschichtung, Haltbarkeit ist durchschnittliche, beschichtende Härte und Flexibilität ist gut, erschwinglich. Das Haltbarkeits- und Glanz- und Farbzurückhalten des Silikon geänderten Polyester wurde verbessert, aber die Flexibilität der Beschichtung wurde etwas verringert. Hohes Haltbarkeits-Polyester hat nicht nur die Vorteile von Polyester, aber auch verbessert in der Haltbarkeit, hoher Kostenverlauf. Polyvinyliden difluoride hat ausgezeichnete Haltbarkeit, gute Flexibilität der Beschichtung, aber verhältnismäßig niedrige Härte, weniger verfügbare, und teure Farbe. Der ausführliche Leistungsindex der allerlei Endfarbe kann sich auf beteiligte Daten beziehen oder Experten konsultieren. Oberflächenfarbe hauptsächlich entsprechend dem Gebrauch, der Klimakorrosion, der Nutzungsdauer, der Haltbarkeit, dem Verarbeitungsmodus und dem Deformationsgrad von Faktoren zu bestimmen.
Zündkapsel
Die allgemein verwendeten Zündkapseln sind Epoxid-, Polyester und polyhelioester. Es gibt einige Unterschiede bezüglich der Adhäsion, der Flexibilität und der Korrosionsbeständigkeit unter verschiedenen Zündkapseln. Epoxidbindungen gut zum Substrat und ist beständig gegen Korrosion, aber nicht so flexibel wie andere Zündkapseln. Polyester hat gute Adhäsion zum Substrat, ausgezeichnete Flexibilität, aber Korrosionsbeständigkeit ist nicht so gut wie Epoxy-Kleber. Polychlorierter Ester ist eine Zündkapsel mit verhältnismäßig guten umfassenden Eigenschaften. Der ausführliche Leistungsindex von verschiedenen Zündkapseln kann sich auf relevante Daten beziehen oder Experten konsultieren. Zündkapseln werden normalerweise vom Hersteller bestimmt, der auf dem Prozess, dem Gebrauch, der Klimakorrosion und dem Match mit dem Überzieher basiert.
Die Stärke der Beschichtung
Die Korrosionsbeständigkeit der Farbüberzogenen Platte ist zur Anstrichschichtdicke eng verwandt, und die Korrosionsbeständigkeit erhöht normalerweise sich mit dem Anstieg der Anstrichschichtdicke. Die passende Anstrichschichtdicke sollte entsprechend Klimakorrosion, Nutzungsdauer und Haltbarkeit bestimmt werden. Farbunterschied-Beschichtungsplatte bei Produktion und Gebrauch erscheint Farbunterschied, weil der Farbunterschied durch die Produktionsgruppenreihe, Farbintensität, Gebrauchszeit, Gebrauchsumwelt, Gebrauch und andere Faktoren beeinflußt wird, also über ihn normalerweise von den Angebot- und Nachfrageparteien bei der Einrichtung verhandelt wird.
Glanzbeschichtung
Der beschichtende Glanz wird hauptsächlich entsprechend den Gebrauchs- und Verwendungsgewohnheiten vorgewählt. Zum Beispiel wählt inländischer Bau mit Farbüberzogenem, Brett normalerweise mittleren, niedrigen Glanz, Haushaltsgeräte zu wählen mit Farbbrett normalerweise Hochglanz.
Die beschichtende Härte
Beschichtende Härte ist die Fähigkeit des beschichtenden Widerstands zum Kratzer, zur Reibung, zum Zusammenstoß, zur Krise und zu anderen mechanischen Effekten, und die Kratzfestigkeit, die Verschleißfestigkeit, der Einrückungswiderstand und andere Eigenschaften sind zur Farbüberzogenen Platte eng verwandt, hauptsächlich basiert auf dem Gebrauch, dem Verarbeitungsmodus, der Lagerung und den Beförderungsbedingungen zu wählen.
Beschichtende Flexibilität/Adhäsion
Beschichtende Flexibilität/Adhäsion und Farbe beschichteten Plattenverarbeitungsfähigkeit ist eng verwandt, hauptsächlich entsprechend dem Verarbeitungsmodus, dem Deformationsgrad, etc. Wenn die Deformationsgeschwindigkeit schnell ist und der Grad an Deformation groß ist, sollte die Farbüberzogene Platte mit hoher Kerbschlagzähigkeit und kleinem T-Biegungswert vorgewählt werden.
Haltbarkeit der Beschichtung
Beschichtende Haltbarkeit ist die Leistung der Farbe, die überzogene Platte im Gebrauchsprozeß sich reflektierte, normalerweise gemessen bis zum dem Beschäftigungsdauerleben. Beschichtende Haltbarkeit ist hauptsächlich betroffen, indem sie Art, Anstrichschichtdicke, Klimakorrosion und andere Faktoren beschichtet. Die wahre Haltbarkeit der Beschichtung kann durch atmosphärischen Belichtungstest bestimmt werden. Haltbarkeit kann durch Vergütungstests auch ausgewertet werden. Neutrale Salznebelfestigkeitsprüfung ist eine der einfachsten und allgemein verwendetsten Vergütungsprüfmethoden. Test der Ultraviolett-Lampen-beschleunigten Alterung ist auch allgemein verwendeter Vergütungstest. Darüber hinaus Farbüberzogene Platte wird benutzt möglicherweise im sauren Regen, Feuchtigkeit und andere spezielle Umwelt, diesmal sollte den entsprechenden Vergütungstest für Bewertung auch wählen. Es sollte gemerkt werden, dass Vergütungstest die tatsächliche Gebrauchsumwelt normalerweise nicht völlig simulieren kann.
Andere beschichtete Platte der Leistung Farbe in einigen Fällen muss möglicherweise einen verhältnismäßig guten organischen löslichen Widerstand, Säure haben und alkalischer Widerstand, Verschmutzungswiderstand und andere Eigenschaften, für diese Art der speziellen Leistung sollten auch beachten. Auswahl der beschichtenden Eigenschaftenrückrückbeschichtung wird normalerweise vom Hersteller entsprechend dem Zweck und der Umwelt des Gebrauches bestimmt. Wenn die Korrosion der Umwelt nicht hoch ist, wird die Rückseite normalerweise mit einer Schicht beschichtet und hauptsächlich spielt eine dekorative Rolle. Wenn das Wärmedämmungsmaterial auf der Rückseite geklebt wird, sollte es bei der Einrichtung gemerkt werden, damit der Hersteller die Gegenseite mit einem guten klebenden Eigentum beschichten kann. Wenn die Umwelt in hohem Grade ätzend ist, sollte eine zweite Schicht beschichtet werden, um Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.
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