So wählen Sie ein geeignetes farbbeschichtetes verzinktes Blech aus

Die Auswahl vonfarbig beschichtete Plattenbezieht sich hauptsächlich auf die Auswahl der mechanischen Eigenschaften, des Substrattyps (Art der Beschichtung) und des Beschichtungsgewichts, der Leistung der Vorderseitenbeschichtung und der Leistung der Rückseitenbeschichtung.Einsatz, Umgebungskorrosion, Lebensdauer, Haltbarkeit, Verarbeitungsverfahren und Verformungsgrad sind wichtige Faktoren, die bei der Materialauswahl berücksichtigt werden sollten.

Auswahl der mechanischen Eigenschaften, Substrattyp und Plattierung

Gewichtsmechanische Eigenschaften werden hauptsächlich basierend auf Faktoren wie Anwendung, Verarbeitungsmethode und Verformungsgrad ausgewählt.Beispielsweise ist die Dachplatte eines Gebäudes normalerweise nicht tragend und die Verformung während der Verarbeitung nicht kompliziert, daher wird normalerweise TDC51D ausgewählt.Für Teile mit einem relativ großen Grad an Verformung sollten Materialien mit guter Formbarkeit wie TDC52D und TDC53D ausgewählt werden.Für Bauteile mit hohen Anforderungen sollte entsprechend den Konstruktionsanforderungen ein geeigneter Baustahl ausgewählt werden, wie z. B. TS280GD, TS350GD usw. Die üblicherweise verwendeten Verarbeitungsverfahren von farbbeschichteten Blechen umfassen Scheren, Biegen, Walzen usw. und sollten ausgewählt werden gemäß den Eigenschaften jeder Verarbeitungsmethode bei der Bestellung.Da außerdem die mechanischen Eigenschaften des Substrats gewöhnlich verwendet werden, um die mechanischen Eigenschaften der farbbeschichteten Platte in der tatsächlichen Produktion zu ersetzen, und das Farbbeschichtungsverfahren zu Änderungen in den mechanischen Eigenschaften des Substrats führen kann, sollte Aufmerksamkeit geschenkt werden dazu.Substrattyp (Art der Beschichtung) und Beschichtungsgewicht werden hauptsächlich basierend auf Faktoren wie Anwendung, Umweltkorrosion, Lebensdauer und Haltbarkeit ausgewählt.Antikorrosion ist eine der Hauptfunktionen des farbbeschichteten Blattes.Die Art der Beschichtung und das Gewicht der Beschichtung sind die Hauptfaktoren, die die Korrosionsbeständigkeit des farbbeschichteten Blattes beeinflussen.Da die farbbeschichteten Bleche für den Bau normalerweise direkt der atmosphärischen Umgebung ausgesetzt sind, werden üblicherweise Substrate wie feuerverzinkte Bleche und feuerverzinkte Bleche mit guter Korrosionsbeständigkeit und dicker Beschichtung ausgewählt.Darüber hinaus ist auch die Korrosionsbeständigkeit verschiedener Arten von Beschichtungen unterschiedlich.Beispielsweise ist bei gleicher Schichtdicke die Korrosionsbeständigkeit einer feuerverzinkten Al-Zn-Schicht höher als die einer feuerverzinkten Schicht.Außerdem nimmt die Korrosionsbeständigkeit im Allgemeinen zu, wenn das Beschichtungsgewicht zunimmt, so dass die Korrosionsbeständigkeit von farbbeschichteten Blechen verbessert werden kann, indem Substrate mit hoher Korrosionsbeständigkeit verwendet werden und/oder indem das Beschichtungsgewicht erhöht wird.Zu beachten ist auch, dass es Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit der beschnittenen Kanten der Stahlbleche mit unterschiedlichen Beschichtungsarten gibt.Darüber hinaus sind Lebensdauer und Strapazierfähigkeit ebenfalls wichtige Faktoren, die bei der Materialauswahl nicht außer Acht gelassen werden dürfen.Wenn eine lange Lebensdauer und hohe Beständigkeit gefordert sind, sollten Substrate mit guter Korrosionsbeständigkeit oder hohem Beschichtungsgewicht ausgewählt werden.Da die Beschichtung aluminisierter Zinkmaterialien etwa 55 % Aluminium (Al) enthält, ist Aluminium ein amphoteres Metall, das sowohl mit Säuren als auch mit Basen reagiert.Nachdem Zement und Wasser in Betonsand gemischt wurden, ist dieser stark alkalisch.In einer solchen alkalischen Umgebung wird Aluminium (AL) eine chemische Reaktion erfahren, was schließlich zur Auflösung der Beschichtung und zum Verlust des Antikorrosionsschutzes führen wird.Daher ist es für die farbbeschichtete Platte des mit Aluminium-Zink beschichteten Boards, einschließlich des mit Aluminium-Zink beschichteten Substrats, nicht für einen direkten Kontakt mit Naszement für die farbbeschichtete Platte geeignet.

Auswahl der Eigenschaften vorderer Beschichtungen

Die Wahl der Leistung der Frontbeschichtung bezieht sich hauptsächlich auf die Wahl des Beschichtungstyps, der Beschichtungsdicke, des Farbunterschieds der Beschichtung, des Glanzes der Beschichtung, der Härte der Beschichtung, der Flexibilität/Haftung der Beschichtung, der Haltbarkeit der Beschichtung und anderer Eigenschaften.

Decklack

Üblicherweise verwendete Decklacke sind Polyester, silikonmodifizierter Polyester, hochbeständiger Polyester und Polyvinylidenfluorid, und es gibt gewisse Unterschiede in Härte, Flexibilität/Haftung und Korrosionsbeständigkeit verschiedener Decklacke.Polyester ist derzeit die am häufigsten verwendete Beschichtung mit durchschnittlicher Haltbarkeit, guter Härte und Flexibilität der Beschichtung und mittelschwerer Preis.Siliziummodifizierter Polyester hat eine verbesserte Haltbarkeit und Glanz- und Farbretention, aber leicht reduzierte Beschichtungsflexibilität.Hochdauerpolyester kombiniert die Vorteile von Polyester mit Verbesserungen der Haltbarkeit und ist kostengünstig.Polyvinylidenfluorid weist eine ausgezeichnete Haltbarkeit, eine gute Beschichtung Flexibilität, aber relativ geringe Härte, weniger verfügbare und teuere Farben auf.Ausführliche Leistungsindikatoren für verschiedene Topcoats finden Sie in relevanten Materialien oder konsultieren Sie Experten.Der Decklack wird hauptsächlich nach Faktoren wie Gebrauch, Umgebungskorrosion, Lebensdauer, Haltbarkeit, Verarbeitungsmethode und Verformungsgrad bestimmt.

Grundierung

Häufig verwendete Grundierungen sind Epoxid, Polyester und Polyheliumester, und es gibt gewisse Unterschiede in der Haftung, Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit verschiedener Grundierungen.Epoxid hat eine gute Adhäsion am Substrat und die hohe Korrosionsbeständigkeit, ist jedoch nicht so flexibel wie andere Primer.Polyester hat eine gute Adhäsion am Substrat und eine hervorragende Flexibilität, aber seine Korrosionsresistenz ist nicht so gut wie Epoxid.Polyurethan ist ein Primer mit relativ guter Gesamtleistung.Detaillierte Leistungsindikatoren für verschiedene Primer finden Sie in relevanten Materialien oder konsultieren Sie Experten.Die Grundierung wird normalerweise vom Hersteller basierend auf dem Produktionsprozess, der Anwendung, der Umweltkorrosivität und dem passenden Verhältnis zum Decklack bestimmt.

Schichtdicke

Die Korrosionsbeständigkeit vonfarbig beschichtete Blechehängt eng mit der Dicke der Beschichtung zusammen.Generell steigt die Korrosionsbeständigkeit mit zunehmender Schichtdicke.Die geeignete Beschichtungsdicke sollte basierend auf Umweltkorrosivität, Lebensdauer und Haltbarkeit bestimmt werden.

Unterschied in der Beschichtungsfarbe

Farbunterschiede können bei der Herstellung und Verwendung von farbbeschichteten Platten auftreten.Da die Farbunterschiede durch verschiedene Faktoren wie Produktionsstapel, Farbtiefe, Gebrauchszeit, Nutzungsumgebung und Zweck beeinflusst werden, wird sie normalerweise sowohl vom Lieferanten als auch vom Käufer bei der Bestellung ausgehandelt.

Beschichtung Glanz

Der Glanz der Beschichtung richtet sich hauptsächlich nach der Anwendung und den Nutzungsgewohnheiten.Zum Beispiel wählen farbbeschichtete Paneele für den Bau in der Regel mittleren und niedrigen Glanz undfarbig beschichtete PaneeleFür Haushaltsgeräte wählen Sie normalerweise einen hohen Glanz.

Beschichtungshärte

Die Härte der Beschichtung ist die Fähigkeit der Beschichtung, Kratzer, Reibung, Kollision, Eindrückung und andere mechanische Effekte zu widerstehen, und hängt eng mit dem Kratzwiderstand, dem Verschleißfestigkeit, dem Eindringwertwiderstand und anderen Eigenschaften des farbbeschichteten Blatts zusammen.Es basiert hauptsächlich auf der Anwendung., Verarbeitungsmethoden, Lager- und Transportbedingungen usw.

Beschichtungsflexibilität/Adhäsion

Die Flexibilität/Adhäsion der Beschichtung hängt eng mit der Bearbeitbarkeit des farbbeschichteten Blatts zusammen, und die Auswahl basiert hauptsächlich auf der Verarbeitungsmethode und dem Grad der Verformung.Wenn die Verformungsgeschwindigkeit schnell ist und der Verformungsgrad groß ist, sollte die farbbeschichtete Platte mit einem Energiewert mit hohem Aufprall und kleinem T-Bend-Wert ausgewählt werden.

Haltbarkeit der Beschichtung

Die Haltbarkeit der Beschichtung ist die Leistung desfarbig beschichtetes Blechwährend des Gebrauchs und wird normalerweise an der Lebensdauer gemessen.Die Haltbarkeit der Beschichtung wird hauptsächlich durch Faktoren wie Beschichtungstyp, Beschichtungsdicke und Umgebungskorrosion beeinflusst.Die tatsächliche Haltbarkeit von Beschichtungen kann durch atmosphärische Belastungstests bestimmt werden.Die Haltbarkeit kann auch durch künstliche Alterungstests bewertet werden.Der neutrale Salzspray -Widerstandstest ist einer der einfachsten und am häufigsten verwendeten künstlichen Alterungstestmethoden, und UV -Lampenbeschleunigungsalterungstest ist ebenfalls ein häufig verwendeter künstlicher Alterungstest.zusätzlichfarbig beschichtete Plattekann in speziellen Umgebungen wie saurem Regen und Feuchtigkeit verwendet werden.Zu diesem Zeitpunkt sollte der entsprechende künstliche Alterungstest zur Bewertung ausgewählt werden.Zu beachten ist, dass künstliche Alterungstests die tatsächliche Einsatzumgebung in der Regel nicht vollständig simulieren können.