Wie wählt man die Farbbeschichtungsspule?

Die Auswahl von farbbeschichteten Platten bezieht sich hauptsächlich auf die Auswahl der mechanischen Eigenschaften, des Substrattyps (Art der Beschichtung) und des Beschichtungsgewichts, der Leistung der Vorderseitenbeschichtung und der Leistung der Rückseitenbeschichtung.Einsatz, Umgebungskorrosion, Lebensdauer, Haltbarkeit, Verarbeitungsverfahren und Verformungsgrad sind wichtige Faktoren, die bei der Materialauswahl berücksichtigt werden sollten.

1. Auswahl der mechanischen Eigenschaften, des Substrattyps und des Beschichtungsgewichts

(1) Die mechanischen Eigenschaften werden hauptsächlich nach Faktoren wie Anwendung, Verarbeitungsverfahren und Verformungsgrad ausgewählt.Beispielsweise ist die Dachplatte eines Gebäudes normalerweise nicht tragend und die Verformung während der Verarbeitung nicht kompliziert, daher wird normalerweise TDC51D ausgewählt.Für Teile mit relativ großem Verformungsgrad sollten Materialien mit guter Umformbarkeit wie TDC52D und TDC53D ausgewählt werden.Für Bauteile mit hohen Anforderungen sollte entsprechend den Konstruktionsanforderungen ein geeigneter Baustahl ausgewählt werden, wie z. B. TS280GD, TS350GD usw. Die üblicherweise verwendeten Verarbeitungsverfahren von farbbeschichteten Blechen umfassen Scheren, Biegen, Walzen usw. und sollten ausgewählt werden nach den Merkmalen der jeweiligen Verarbeitungsmethode bei der Bestellung.

(2) Da die mechanischen Eigenschaften des Substrats gewöhnlich verwendet werden, um die mechanischen Eigenschaften der farbbeschichteten Platte in der tatsächlichen Produktion zu ersetzen, und das Farbbeschichtungsverfahren zu Änderungen in den mechanischen Eigenschaften des Substrats führen kann, sollte Aufmerksamkeit geschenkt werden dazu.

Substrattyp (Art der Beschichtung) und Beschichtungsgewicht werden hauptsächlich basierend auf Faktoren wie Anwendung, Umweltkorrosion, Lebensdauer und Haltbarkeit ausgewählt.Korrosionsschutz ist eine der Hauptfunktionen des farbbeschichteten Blechs.Die Art der Beschichtung und das Gewicht der Beschichtung sind die Hauptfaktoren, die die Korrosionsbeständigkeit des farbbeschichteten Blechs beeinflussen.Da die farbbeschichteten Bleche für den Bau normalerweise direkt der atmosphärischen Umgebung ausgesetzt sind, werden üblicherweise Substrate wie feuerverzinkte Bleche und feuerverzinkte Bleche mit guter Korrosionsbeständigkeit und dicker Beschichtung ausgewählt.

(3) Die Korrosionsbeständigkeit verschiedener Arten von Beschichtungen ist ebenfalls unterschiedlich.Beispielsweise ist bei gleicher Schichtdicke die Korrosionsbeständigkeit von feuerverzinkten Überzügen höher als die von feuerverzinkten Überzügen.

(4) Die Korrosionsbeständigkeit nimmt im Allgemeinen mit zunehmendem Beschichtungsgewicht zu, so dass die Korrosionsbeständigkeit des farbbeschichteten Blechs verbessert werden kann, indem ein Substrat mit hoher Korrosionsbeständigkeit verwendet und/oder das Beschichtungsgewicht erhöht wird.Zu beachten ist auch, dass es Unterschiede in der Korrosionsbeständigkeit der beschnittenen Kanten der Stahlbleche mit unterschiedlichen Beschichtungsarten gibt.

2. Auswahl der Frontbeschichtungseigenschaften

Die Wahl der Leistung der Frontbeschichtung bezieht sich hauptsächlich auf die Wahl des Beschichtungstyps, der Beschichtungsdicke, des Farbunterschieds der Beschichtung, des Glanzes der Beschichtung, der Härte der Beschichtung, der Flexibilität/Haftung der Beschichtung, der Haltbarkeit der Beschichtung und anderer Eigenschaften

(1)Arten von Beschichtungen

Decklack

Üblicherweise verwendete Decklacke sind Polyester, silikonmodifizierter Polyester, hochbeständiger Polyester und Polyvinylidenfluorid, und es gibt gewisse Unterschiede in Härte, Flexibilität/Haftung und Korrosionsbeständigkeit verschiedener Decklacke.Polyester ist derzeit die am weitesten verbreitete Beschichtung mit durchschnittlicher Haltbarkeit, guter Härte und Flexibilität der Beschichtung und einem moderaten Preis.Silikonmodifizierter Polyester hat eine verbesserte Haltbarkeit und Glanz- und Farbbeständigkeit, aber eine leicht verringerte Beschichtungsflexibilität.Hochbeständiges Polyester kombiniert die Vorteile von Polyester mit verbesserter Haltbarkeit und ist kostengünstig.Polyvinylidenfluorid hat eine ausgezeichnete Haltbarkeit, eine gute Beschichtungsflexibilität, aber eine relativ geringe Härte, weniger verfügbare Farben und ist teuer.Detaillierte Leistungsindikatoren verschiedener Decklacke finden Sie in den entsprechenden Materialien oder wenden Sie sich an Experten.Der Decklack wird hauptsächlich nach Faktoren wie Gebrauch, Umgebungskorrosion, Lebensdauer, Haltbarkeit, Verarbeitungsmethode und Verformungsgrad bestimmt.

Grundierung

Häufig verwendete Grundierungen sind Epoxid, Polyester und Polyheliumester, und es gibt gewisse Unterschiede in der Haftung, Flexibilität und Korrosionsbeständigkeit verschiedener Grundierungen.Epoxid hat eine gute Haftung auf dem Untergrund und eine hohe Korrosionsbeständigkeit, ist aber nicht so flexibel wie andere Grundierungen.Polyester hat eine gute Haftung auf dem Substrat und eine ausgezeichnete Flexibilität, aber seine Korrosionsbeständigkeit ist nicht so gut wie die von Epoxid.Polyurethan ist eine Grundierung mit relativ guter Gesamtleistung.Detaillierte Leistungsindikatoren verschiedener Grundierungen finden Sie in den entsprechenden Materialien oder wenden Sie sich an Experten.Die Grundierung wird normalerweise vom Hersteller basierend auf dem Produktionsprozess, der Anwendung, der Umweltkorrosivität und dem passenden Verhältnis zum Decklack bestimmt.

(2)Schichtdicke

Die Korrosionsbeständigkeit von farbbeschichteten Blechen hängt eng mit der Dicke der Beschichtung zusammen.Generell steigt die Korrosionsbeständigkeit mit zunehmender Schichtdicke.Die geeignete Beschichtungsdicke sollte basierend auf Umweltkorrosivität, Lebensdauer und Haltbarkeit bestimmt werden.

(3) Unterschied in der Beschichtungsfarbe

Farbbeschichtete Platten können während der Produktion und Verwendung Farbunterschiede aufweisen, da Farbunterschiede von verschiedenen Faktoren wie Produktionscharge, Farbtiefe, Nutzungszeit, Nutzungsumgebung und Zweck beeinflusst werden.

(4) Beschichtungsglanz

Der Glanz derGlasurwird hauptsächlich nach der Anwendung und den Nutzungsgewohnheiten ausgewählt.Zum Beispiel wählen farbbeschichtete Paneele für den Bau im Haushalt normalerweise mittleren und niedrigen Glanz, und farbbeschichtete Paneele für Haushaltsgeräte wählen normalerweise Hochglanz.

(5) Beschichtungshärte

Die Härte derGlasurist die Fähigkeit der Beschichtung, Kratzern, Reibung, Kollision, Eindrücken und anderen mechanischen Einwirkungen zu widerstehen, und steht in engem Zusammenhang mit der Kratzfestigkeit, Verschleißfestigkeit, Eindruckfestigkeit und anderen Eigenschaften des farbbeschichteten Blechs.Sie richtet sich hauptsächlich nach der Anwendung., Verarbeitungsmethoden, Lager- und Transportbedingungen usw.

(6) Flexibilität/Haftung der Beschichtung

Die Flexibilität/Haftung der Beschichtung hängt eng mit der maschinellen Bearbeitbarkeit des farbbeschichteten Blechs zusammen, und die Auswahl basiert hauptsächlich auf dem Verarbeitungsverfahren und dem Verformungsgrad.Wenn die Verformungsgeschwindigkeit schnell und der Verformungsgrad groß ist, sollte die farbbeschichtete Platte mit hohem Schlagenergiewert und kleinem T-Biegewert ausgewählt werden.

(7) Haltbarkeit der Beschichtung

Die Haltbarkeit der Beschichtung ist die Leistung derfarbig beschichtetes Blechwährend des Gebrauchs und wird normalerweise an der Lebensdauer gemessen.Die Haltbarkeit der Beschichtung wird hauptsächlich durch Faktoren wie Beschichtungstyp, Beschichtungsdicke und Umgebungskorrosion beeinflusst.Die tatsächliche Haltbarkeit von Beschichtungen kann durch atmosphärische Belastungstests bestimmt werden.Die Haltbarkeit kann auch durch künstliche Alterungstests beurteilt werden.Der neutrale Salzsprühtest ist eine der einfachsten und am häufigsten verwendeten Testmethoden für künstliche Alterung, und der beschleunigte Alterungstest mit UV-Lampe ist ebenfalls ein häufig verwendeter Test für künstliche Alterung.

Darüber hinaus kann die farbbeschichtete Platte in speziellen Umgebungen wie saurem Regen und Feuchtigkeit verwendet werden.Zu diesem Zeitpunkt sollte der entsprechende künstliche Alterungstest zur Bewertung ausgewählt werden.Zu beachten ist, dass künstliche Alterungstests die tatsächliche Einsatzumgebung in der Regel nicht vollständig simulieren können.

(8) Sonstige Eigenschaften

In manchen Fällen ist diefarbig beschichtete Plattemüssen möglicherweise eine bessere Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel, Säure- und Alkalibeständigkeit, Verschmutzungsbeständigkeit und andere Eigenschaften aufweisen, und es sollte auch auf solche besonderen Eigenschaften geachtet werden.Auswahl der Eigenschaften der Rückseitenbeschichtung

Die Rückseitenbeschichtung wird in der Regel vom Hersteller je nach Anwendung und Einsatzumgebung festgelegt.Wenn die korrosive Umgebung nicht hoch ist, wird die Rückseite normalerweise nur mit einer Schicht beschichtet, hauptsächlich zur Dekoration.Wird der Wärmedämmstoff rückseitig beklebt, sollte dies bei der Bestellung angegeben werden, damit der Hersteller die Rückseite mit einem gut haftenden Lack beschichten kann.Wenn die Umgebung stark korrosiv ist, sollte sie mit zwei Schichten beschichtet werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern.