Die Haltbarkeit der Beschichtung ist die Leistung derfarbig beschichtete Plattewährend des Gebrauchs, der normalerweise anhand der ästhetischen Lebensdauer und der Überholungsdauer gemessen wird:
Schönes Oberflächenleben
Das Zeitintervall vom Datum der Fertigstellung der farbbeschichteten Platte bis zum Auftreten einer gewissen Verfärbung und Auskreidung der Oberflächenbeschichtung, die die ursprüngliche ästhetische Wirkung der Beschichtung beeinträchtigt.
Begrenzte Lebensdauer
Die Stahlplatte ist korrodiert und perforiert und kann nicht verwendet werden.
Schichtdicke
1. Poly- und Hohlgewebebeschichtung
Mikroskopisch gesehen ist die Beschichtung eine poröse Struktur, und Wasser und korrosive Medien (Chloridionen usw.) in der Luft dringen durch den schwachen Teil der Beschichtung ein und verursachen Korrosion unter dem Film, und dann bildet die Beschichtung Blasen und löst sich ab.
2. Auswahl der Schichtdicke
Nach den Versuchsergebnissen: Die Frontbeschichtung ≥ 20μm kann das Eindringen von korrosiven Medien wirksam verhindern.Da der Korrosionsschutzmechanismus von Grundierung und Decklack unterschiedlich ist, sind die Dicken von Grundierung (≥ 5 μm) und Decklack (≥ 15 μm) entsprechend erforderlich.Nur so kann eine ausgewogene Korrosionsbeständigkeit verschiedener Teile des farbbeschichteten Stahlblechs garantiert werden.
Beschichtungsglanz
1. Lichtverschmutzung
Blendung durch hochglänzende Oberflächen Ein hohes Reflexionsvermögen des Sonnenlichts während des Tages kann zu Lichtverschmutzung führen.
2. Mögliche Sicherheitsrisiken
Die hochglänzende Oberfläche hat einen kleinen Reibungskoeffizienten und ist leicht zu rutschen, was leicht zu Sicherheitsrisiken beim Dachaufbau führen kann.
3. Visuelle Ermüdung
Das Altern vonfarbig beschichtete Stahlblechebeim ersten Einsatz im Außenbereich bedeutet Glanzverlust.Wenn eine Wartung erforderlich ist, sind die alten und neuen Stahlplatten leicht zu unterscheiden, was zu einem schlechten Aussehen führt;Wenn die Rückseite hochglänzend lackiert ist, kann es leicht zu Lichthöfen kommen, wenn es in Innenräumen hell ist. Visuelle Ermüdung.
Experimente zeigen, dass: unter normalen Umständen diefarbig beschichtete PlattenVerwenden Sie für den Bau meist mittleren und niedrigen Glanz (30-40 Grad).
Beschichtungsfarbe
1. Lichtfarbensystem
Aus technischer Sicht ist die Auswahl an Pigmenten für helle Farben groß, und es können anorganische Farben mit überlegener Haltbarkeit (wie Titandioxid usw.) ausgewählt werden, und die Wärmereflexionsfähigkeit der Farbe ist stark ( der Reflexionsfaktor ist doppelt so hoch wie bei der dunklen Farbe).Sommerfarbe Die Temperatur selbst ist relativ niedrig, was sich positiv auf die Lebensdauer der Beschichtung auswirkt.Außerdem wird, selbst wenn die Beschichtung verfärbt oder ausgekreidet ist, der Kontrast zwischen denhelle Beschichtungund die ursprüngliche Farbe nach der Änderung ist gering, und die Auswirkung auf das Erscheinungsbild ist nicht groß.
2. Dunkle Farben
Dunkle Farben (insbesondere helle Farben) sind meist organische Farben, die leicht verblassen, wenn sie ultravioletten Strahlen ausgesetzt werden, und die Farbe ändert sich in den kürzesten 3 Monaten.
Experimente zeigen, dass: nach relevanten experimentellen Daten, wenn die Außentemperatur im Sommer mittags am höchsten ist, die Temperatur der weißen Oberfläche 10 Grad niedriger ist als die der blauen Oberfläche und 19 Grad niedriger als die der schwarzen Oberfläche, und das Reflexionsvermögen verschiedener Farben gegenüber Sonnenlicht ist unterschiedlich.
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